發布時間：2012-10-24瀏覽次數：1593作者：xmj
20世紀50年代前，傳統自磨機的研製一直停留在規格小、產量低、效率差的初級階段，60至70年代，自磨機開始向大型化發展，但由於結構所限，其單位功耗的處理能力的優勢往往不太明顯，加之體積龐大，製作吊裝及運輸都較困難，所以應用不太普遍。
改革開放後，由於礦山建設的飛速發展和技術進步，自磨機的應用範圍不斷擴大。近些年來，由於能源費用上漲，降低自磨能耗和材料消耗、提高自磨效率和設備利用率已成為研究主題。超細球磨機設備是煙台国产精品毛片av一区二区三区礦山機械有限公司的超細層壓自磨機/半自磨機。
国产精品毛片av一区二区三区主要是對其結構進行了調整，將中心溢流排料改為筒體端麵周邊強製排料，礦石從筒體一側中心給入，磨好的產品經過筒體另一側的下部，在離心力和礦漿壓力下通過格子篩板強製排出。傳統自磨機的缺陷在於礦石從高空落下後受礦漿浮力的影響，衝擊力減弱，筒體下部礦石接受的衝擊力等於衝擊力減去礦漿浮力，效果變差；塊狀和粒狀礦石隨筒體向上旋轉時，因為都處於礦漿中，瀉落區研磨效果變差。而超細層壓自磨機因為排礦口在周邊，礦漿被強製排出，礦石從高空拋落後，沒有受到礦漿浮力的影響，直接撞擊筒體下部礦石，衝擊力強；礦石顆粒上本身有很多裂隙裂紋，經過上麵拋落下來礦石的強烈衝擊，顆粒與顆粒之間受到來自於四麵八方的強大的擠壓、衝擊、磨剝等作用，充分發揮了層壓破碎和磨剝的研磨效果；格篩始終處於排礦端下部，排礦麵積大，不會產生過磨；傳統的自磨機往往會出現較低的充填率，有時充填率低於20%時，就有排不出料的情況發生，所以嚴重影響了處理能力。超細層壓自磨機由於是從下部排礦，充填率更高可達45%，而且由於磨礦濃度對磨礦效果影響不大（主要影響排礦速度），不用擔心“脹肚”問題，提高填充率可以使礦物在相同停留磨機筒體內的時間段內大大提高了衝擊和研磨次數，所以處理能力更大。
經過近一年的反複測試，超細層壓自磨機在給礦粒度為160－300mm的情況下，排礦粒度為：-0.074mm占45％；+0.074－2mm占45％；+2－6mm占8％；+6－10mm占2％。在同等條件下，超細層壓自磨機+球磨機組成的碎礦-磨礦係統與破碎機+球磨機組成的碎礦-磨礦係統相比，球磨機單機台處理能力類比增加了一倍以上，噸礦碎礦-磨礦綜合電耗至少降低30%。
