發布時間：2012-10-17瀏覽次數：1791作者：xmj
20世紀80年代中期，有組織、有選擇地行業技術引進，是我國礦山機械製造技術迅速升級的標誌之一，這一輪技術引進中的許多項目為我國礦山機械製造業的迅速發展奠定了堅實的基礎。隨著工業電子技術水平的迅速提高，自動化與機械化互相滲透，礦山機械製造業形成了“機電一體化”科學發展模式，生產規模、設備品種和生產效率均顯著增加。到國民經濟實施“七五”計劃初期，已形成了遍布全國的由大、中、小企業構成的礦山機械製造體係，礦山設備及其配件的年產量超過100萬t，全員人均勞動生產率達到1.2萬元/年。這一期間，全國共形成50多個礦山機械行業主導生產廠，其中生產采掘設備的主要有太原礦山機器廠和重型機器廠、撫順挖掘機廠、沈陽風動工具廠、衡陽冶金礦山機器廠、宣化采掘機械廠、上海采礦機械廠、江山采礦機械廠和南昌通用礦山機械廠等；生產提升運輸設備的主要有洛陽礦山機器廠、沈陽礦山機器廠、山西機器廠、吉林重型機械廠、錦州礦山機械廠、承德礦山機械廠、上海冶金礦山機械廠、北京重型汽車廠、湘潭電機廠和常州變壓器廠等；生產洗選設備的主要有沈陽重型機器廠、沈陽礦山機器廠、鞍山礦山機械廠、洛陽礦山機器廠、淮北煤礦機械廠、上海重型機械廠、昆明重型機械廠、唐山礦冶機械廠和遼源重型機械廠等。
20世紀80年代末期，在這些主導生產廠家的通力合作下，我國礦山跨入機械化發展的完善和鞏固階段。首先解決了中型露天礦山穿孔、爆破、鏟裝、運輸及輔助設備的配套製造生產；另一方麵，為了形成地下無軌采礦和掘進作業生產線，對少數用途廣泛的配套設備，如地下汽車、電動鏟運機和通用底盤等進行填平補齊工作；對幾種主要引進設備進行消化改進、完善提高，並重點抓關鍵部件的國產化技術攻關和提高產品質量，以期真正做到使國產設備性能良好、可靠性高。這樣使得國內采礦工藝發生較大變革，生產能力大幅度提高，勞動條件得到改善，礦山生產進入全麵機械化和局部自動化的新階段，逐步縮短了與先進水平的差距。
隨著礦山機械製造業的蓬勃發展，專業設計研究隊伍的任務愈加繁重。為適應礦山行業發展形勢的需要，各大院所研究規模及設計水平迅速提升。
1990年11月，機械工業部重礦局在洛陽召開“全國礦山機械科技發展研討會”，明確了“八五”、“九五”期間礦機行業的主攻目標是年產1000萬t以上的露天礦成套設備和年產400t以上的地下礦山成套設備。為了實現奮鬥目標，礦機行業許多企業打破常規，進行結構優化組合，強化設備製造成套能力和水平，提高機電一體化技術含量，在礦山機械行業形成了“專業互融，技術集成，學科交差，標準為先”的準則，研製出一批性能良好、結構先進、符合國情的現代化生產設備。
截至20世紀90年代末，全國具規模以上的礦山設備製造企業已有300多家，國產設備已經成功應用於年產10000萬～1500萬t的大型露天礦、年產400萬～500萬t的地下礦山。此外年處理量1000萬～1500萬t的煤礦洗選成套設備係統也開始使逐漸使用國產設備。
