發布時間：2016-02-02瀏覽次數：1789作者：
在選礦廠的生產中，破碎的方法主要有擠壓、衝擊、劈裂等，在常規破碎範圍內，單位能耗隨產品粒度變化的幅度不大。磨礦方式主要是靠衝擊力和磨剝力，這兩種方式在磨礦粒度範圍內，隨磨礦粒度的減小，磨礦所需單位能耗急劇增加。
破碎設備主要是利用設備對物料的擠壓和物料之間相互的衝擊作用，而磨礦設備主要是通過能量的傳遞來實現。在磨礦設備中磨出同樣的破碎比產品，所需能耗為該破碎能量的4.75倍，所以在破碎機中使用粉碎能量比在磨礦機中更有效，因此降低常規磨礦設備的給礦粒度，可以大幅度降低破碎磨礦環節的能耗，這就是“多碎少磨”的目的。
在選廠的正常生產中，破碎磨礦階段電耗占總耗電量的60%至70%，而其中磨礦能耗占碎磨能耗的80～90%，降低磨礦能耗可以有效減低選礦廠的總能耗。
現在主要的磨礦設備是球磨機，如何降低球磨機的入料粒度變成了“多碎少磨”的關鍵。傳統的破碎作業主要采用短頭圓錐破碎機進行細破，然後合格粒度產物進入球磨機進行磨礦作業。實現“多碎少磨”主要是提高破碎機的破碎比，降低球磨機的入料粒度，但是這種方法“多碎少磨”效果不明顯，這是由圓錐破碎機的結構決定的，很難從本質上提高破碎效率。
從本質上改變破碎設備才能有效地“多碎少磨”。煙台国产精品毛片av一区二区三区礦山機械超細層壓自磨機是一台集細破與粗磨於一身的新型設備。超細層壓自磨機通過礦石自身的直接作用來實現破碎，然後通過其特有的層壓力大大減小了排礦粒度，超細層壓自磨機與球磨機的組合是現在市麵上“多碎少磨”效果較好的工藝。
在自磨機的排礦中，-200目 占45%的產品通過水力旋流器分級後直接給入下一作業，並不通過球磨機，球磨機的給礦中，+6mm～10mm 的礦石隻有不到2%，其餘為+200目～6mm 的礦漿，其中以大量接近合格的產品為主。
“多碎少磨”作為現在選礦廠節能效果交明顯的設計思路，一定會在未來得到更大的發展。要想讓您的礦山節能環保，“多碎少磨”必不可少。
