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球磨機飽磨現象產生的原因及解決辦法

發布時間:2015-02-06瀏覽次數:2992作者:小孟


       選礦球磨機飽磨現象在磨礦行業內比較常見,是指球磨機進、出料量失去平衡,在短時間內,磨內存料量過多所致。一般中小型球磨機容易發生飽磨、悶倉現象。應用中,球磨機飽磨會降低球磨機的生產能力,為用戶帶來損失。

      

       此外,如果給料過多造成球磨機的“飽磨”現象,會降低球磨機的磨礦效率,影響球磨機產量。
       應用中,大多數用戶都會遇到,新買的球磨機用著用著其研磨的效率會越來越低?怎麽樣才能使球磨機效率和新的一樣高呢?專業的選礦專家煙台国产精品毛片av一区二区三区礦山機械有限公司為大家講解一下喂料過多對球磨機效率的影響,希望可以對大家有所幫助。
    (1)球磨機喂料量過多,研磨體的粉磨能力不能適應;
    (2)球磨機入磨物料的粒度變大或易磨性變差,沒有及時減少喂料量;
      (3)球磨機入磨物料水分過高(在2.0%以上),且通風不良,風不能將粉磨過程中產生的水蒸汽和細物料及時帶出磨外,致使物料因濕度大而粘附於球磨機鋼球和襯板表麵,增大緩衝作用降低球磨機粉磨效率;同時濕料還阻塞隔倉板和出料篦板的縫隙,引起排料困難。這一原因造成球磨機的“飽磨”比較多見;
   (4)球磨機隔倉板篦縫被碎鐵屑和雜物堵死;
   (5)球磨機閉路係統中,選粉機的選粉效率大降,回料量太多,喂料量又未減少,磨機的粉磨能力不能適應;
   (6)球磨機一倉鋼球平均球徑太小,或填充率過低,或一倉研磨體填充率比二倉低得太多;
   (7)球磨機一、二倉間某一或兩塊隔倉板局部斷脫或穿孔,致研磨體竄倉,粉磨能力大降。
      球磨機一旦出現飽磨現象,操作人員應立即查明原因,加以排除。排除方法一般是減少或停止喂料,並加強磨內通風,使磨機在少料或無料下運轉,以產生較多的熱量。烘幹磨應增大入磨熱量,促使水分較快地蒸發,並被熱氣流帶走;同時使鋼球上、襯板上和隔倉板篦縫中粘附的物料,在其粘附體的受熱膨脹下開裂,並在研磨體反複衝擊下剝落。
      如果以上措施無效,可在停止喂料的情況下,向磨內加助磨物料(生料磨加幹煤或生石灰,水泥磨加幹礦渣或幹爐渣),待磨音接近正常後,喂入少量物料;磨音正常後,逐步加大喂料量,直到正常喂料。飽磨很嚴重時,有時需用倒磨的辦法處理:倒出倉內的球和料,徹底鑿下襯板和鋼球上的結皮,清除隔倉板篦縫的堵塞物,然後重新配球或裝入倒出的球。在球磨機設備需要清倉時,采用倒磨的辦法是合適的。
      在上述解決球磨機飽磨現象的操作細節以及注意事項中尤其值得關注的是,當球磨機內表麵積大於420m/kg時,工作產生的靜電會使礦渣吸附在球磨機內壁上,加之水分過大,就會產生包磨和悶倉現象。因為在球磨機工作進入這一環節礦渣含水量基本上不高於1.5%,這就影響了球磨機內部礦石的流速和礦石產量以及所消耗的電量等,輸出端礦渣在微粉狀態下會受到大的影響。
      煙台国产精品毛片av一区二区三区礦山機械有限公司,多年致力於球磨機的研究生產,生產的自磨機、節能球磨機、棒磨機等磨礦設備。
找到原因就方便解決問題,在球磨機設備生產過程中操作人員,要嚴格按照操作說明及廠家指導建議進行,這樣才能確保球磨機生產的連續性,提高球磨機效率。


 


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