發布時間：2014-11-10瀏覽次數：1893作者：liky
要想更好的使用設備先要了解它的身體結構由什麽組成，為了避免工作中的失誤，了解每一部分的結構特點及注意事項也是必不可少的，所以對濕式球磨機進行了拆分介紹：
1、磨機筒體
磨機筒體由鋼板卷製成筒體和兩個帶有人孔框的人孔組成。筒體兩端的部分全部采用機械加工，筒體上鑽孔用於固定磨機筒體內襯。筒體機加工之前，經整體去應力處理。為便於運輸，磨機筒體內部點焊加強筋。對筒體鋼板進行掃描探傷檢驗。所有與磨機筒體交錯的焊縫進行100%的磁粉探傷檢驗。
2、磨機端蓋和耳軸
磨機進、出口端蓋采用鑄件設計製造，用螺栓和磨機筒體相連接。進、出口端蓋上設計有完整的支承耳軸。進口端蓋的耳軸設計為固定支承，出口端蓋的耳軸設計為遊動支承。兩端支承的為滾子軸承。
3、底座
主軸承座、主齒輪箱和主驅動電動機安裝在底座上。底座設計為焊接鋼結構，上表麵機械加工。底座配有調整螺栓便於調節。所有地腳螺栓包括在底座範圍內。
4、磨機給料部
磨機給料係統由內部襯有耐磨材料的入口斜槽及支撐其重量的軸承座和底座組成, 物料從入口溜槽進入磨機，溜槽內部粘接橡膠20mm厚耐磨橡膠襯板的錐形入口。
5、磨機卸料部
磨機出口用來將從磨機溢出的漿液由出口錐形筒通過礦石篩進入磨機排漿罐, 錐形筒安裝在帶有軸承的中空耳軸上。磨機排漿罐罐上配有檢查門, 用以檢查物料尺寸和超尺寸的物料。
6、安全罩
所有旋轉的部件(除了磨機筒體)，如電機和齒輪箱之間的聯軸器、齒輪箱和小齒輪軸之間的聯軸器，小齒輪伸出軸和齒圈等均安裝安全罩以防止人體接觸,齒圈的護罩分為幾個部分，每個部分均由鋼板和聯結法蘭拚焊而成,安裝拆卸方便,預先裝有氈圈進行密封。
7、磨機襯板
磨機內腔包含進出口內壁板，筒體內側和卸料裝置內側等均裝有帶必要的緊固件的橡膠襯板。磨機進出口內壁板扇形的橡膠襯板，襯板由帶橡膠密封的螺栓、埋頭墊片和螺母等。筒體內側同樣裝有橡膠襯板，用帶橡膠密封的螺栓、埋頭墊片和螺母固定，螺栓在筒體母線方向整齊排列，在人孔裝置處沿四周布置。
8、研磨介質
鍛鋼磨球材料是廣泛用於濕球磨機。由於高鉻鑄球的材料結構原因對於腐蝕非常敏感會導致磨損嚴重。而且腐蝕不是在運行時，而是在停運時鋼球浸在漿液中，然而磨機總是有運行和停運，在濕磨機中大部分的磨損是腐蝕，通常含Cr高的鑄球材料也會發生相同的腐蝕問題在濕磨機係統，如果鑄球材料腐蝕嚴重也會加速鑄球的損壞。那麽含Cr高的鑄球沒有任何先進的地方超過鍛鋼磨球。因此在濕磨機係統總是使用鍛鋼磨球。用以研磨石灰石。
9、潤滑係統
磨機主軸承、小齒輪軸的軸承采用軸承潤滑脂，電動油泵通過管道將油箱內的潤滑脂由噴嘴定時噴到軸承內補充軸承內的潤滑脂保持軸承的良好潤滑。小齒輪軸的軸承在出廠前已經在軸承座中充滿了足夠的潤滑油脂，每次啟動磨機前應仔細檢查軸承座中潤滑油脂的填充情況。
齒圈和小齒輪采用自動噴霧潤滑，氣動油泵通 過管道將油箱內的潤滑脂由噴嘴定時均勻噴到齒圈和小齒輪表麵，保持齒的表麵良好潤滑。噴霧係統需要用戶提供儀用壓縮空氣，噴霧係統上配備油壓力檢測開關，
噴嘴檢測開關等儀表來保證潤滑係統的穩定運行。
齒輪潤滑油使用A-B-C潤滑法，
A-在磨機運轉過程中和磨機啟動時使用含石墨的潤滑酯（潤滑酯A）利用人工塗刷的方法進行潤滑，這時因為在剛開始的時候，齒輪輪齒上油膜不足,輪齒表麵沒有經過充分研磨,如果此時不這樣做可能導致輪齒表麵點蝕或磨損。
B-在磨機試車過程中（或更換承載齒輪時）為提高齒麵的抗蝕磨能力和齒麵接觸麵積以及提高齒麵的光潔度, 選用能夠提高齒麵抗磨損的潤滑劑B, 潤滑方式采用油霧連續自動潤滑。
C-在磨機正常運轉過程中，選用能夠提高齒輪的承載能力、耐磨能力、抗點蝕能力和提高油膜的附著能力的潤滑劑C, 潤滑方式采用噴霧連續自動潤滑。
